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不锈钢定做加工极光切割及脱脂方法

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不锈钢定做加工极光切割及脱脂方法

发布日期:2019-07-12 编辑: 点击:

  云顶娱乐加工有许多方法可以切割不锈钢,有些适用于较薄的不锈钢,有些适用于较厚的不锈钢,下面就先容不锈钢定做加工切割的常用方法。

  1、氧燃料切割

  氧气燃料切割是迄今为止比较传统的切割工艺,可用于不锈钢切割,过程简单,设备和消耗品相对便宜。氧气燃料火炬可以切割非常厚的,主要受输送的氧气量的限制。只能在一定厚度的不锈钢上进行切割。


不锈钢加工工序


  经过适当调整后,氧气燃料切割形成光滑的切割表面,切割后的底部边缘没有熔渣,顶部边缘略微圆润,表面适合直接应用而无需进一步处理。另一个好处是同时使用多个割炬,可以提高切割率。

  2、等离子切割

  等离子弧切割是不锈钢定做加工常见的工艺,比氧燃料切割速度更快,但牺牲了一些边缘质量,这就是等离子体比较棘手的地方。边缘质量具有熔渣,当不锈钢变非常薄时,切割出来的边缘平滑度可出现受损情况。与氧气燃料火炬相比,等离子设备是比较昂贵的,完整的系统需要电源,水冷却器,气体控制,火炬引线,互连软管和电缆,等离子体比氧气燃料的生产率要高很多,在一定程度上弥补了成本。

  等离子切割也是可以同时使用割炬进行切割的,考虑成本因素,同时使用两个割炬比较合适,而一些高端制造商选择了多达三到四个等离子系统,削减了大量无用部件以支撑生产线。

  3、激光切割

  激光切割工艺适用于规格厚度较薄的不锈钢,无法做到快速的切割,使用聚焦激光束的极端热量进行熔断切割,速度受到化学反应速度的限制。不过激光切割是最为精确的,激光切割口非常窄,可以切割精确的轮廓和小孔。边缘质量也非常好,几乎没有渣滓。激光工艺的另一个好处是可靠性,耗材寿命很长,机器自动化切割操作可以自动关闭。


不锈钢脱脂


  不锈钢脱脂是让不锈钢表面去除油性,表面的油脂会降低不锈钢定做加工电镀涂层的附着力,降低不锈钢耐腐蚀性能。

  这些油脂杂质是由刷涂或抛光过程产生的粘性树脂引起的,脱脂从表面除去的物质,在机械加工,热处理和机械清洁进行脱脂。在酸洗中,通过使用酸性物质进行脱脂。

  脱脂过程可分为4个部分,有机溶剂脱脂,通过碱性溶液化学脱脂,电摆脱脂,用超声波脱脂。

  有机溶剂脱脂也预脱脂,使溶液附着在表面上的各种润滑脂软化,可以通过摩擦进行去除。有机溶剂使用前必须干燥不锈钢产品。

  脱脂利用碱性物质和杂质之间的化学反应来除去,化学药剂可与油脂结合,表面活性剂降低表面张力并促进润湿性,以这种方式,油脂与不锈钢表面的接触面积减小,有利于其分离。

  表面活性剂浓度很低,其化学反应过程先经过乳化,油脂物质以非常细的液体颗粒的形式从表面分离;然后分散,油脂分散降低其在不锈钢表面上的浓度;最后絮凝,油脂从不锈钢表面移除并分散,颗粒就会聚集并从表面沉淀下来。

  电摆脱脂是电镀沉积常用的方法,在阴极脱脂中,其产生强烈的机械作用,去除表面上的杂质。由于杂质和不锈钢表面具有相同的极性,然后发生排斥分离。

  在阳极脱脂中,让油脂在不锈钢表面上的氧化并溶解,结合阴离子表面活性剂有利于脱脂。唯一的缺点是,长时间使用处理可能导致不锈钢的表面氧化,这个氧化层需要电化学酸洗酸消除,通过交流电中的脱脂过程来耦合阴极和阳极脱脂。

  超声波脱脂可用于具复杂形状的不锈钢产品,用于不能与化学溶液发生化学反应的油脂类型,脱脂主要原理是超声波振动,受振动油脂颗粒经历收缩和膨胀,有助于从不锈钢表面脱离。


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